Szklarnie przemysłowe wyprodukowane w Rosji
Treść
Odniesienie historyczne
Na początku lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku zrealizowano program budowy kompleksów szklarniowych wokół Moskwy, Petersburga, dużych ośrodków przemysłowych i w pobliżu ośrodków regionalnych. W latach 80. przemysł szklarniowy osiągnął swój maksymalny punkt rozwoju. Do całorocznej eksploatacji wybudowano prawie 5000 hektarów kompleksów szklarniowych. Wiele z nich stało się przedsiębiorstwami miejskimi.
W latach 90. w okresie „pierestrojki” i „prywatyzacji” kompleksy szklarniowe popadały w ruinę, część z nich przestała funkcjonować. Przyczyny były różne, m.in. przyjmowanie warzyw z krajów południowych w ramach programów subsydiowania krajów dostawców, co obniżało ceny importowanych warzyw, przy jednoczesnym wzroście kosztów surowców energetycznych dla krajowych plantatorów warzyw. W tym okresie (według różnych szacunków) utracono około 50% powierzchni szklarni przemysłowych.
Na początku nowego stulecia przemysł szklarniowy zbliżył się do dwóch tysięcy hektarów szklarni przemysłowych całorocznych, z których 60% było już moralnie i fizycznie zużytych.
Odpowiedni spadek wielkości produkcji krajowych produktów szklarniowych na tle rosnącego popytu konsumpcyjnego ludności kraju doprowadził do gwałtownego wzrostu (do 50%) importu warzyw pozasezonowych, a zimą osiągnął 85%.
W obliczu kryzysu gospodarczego i pogarszającej się sytuacji w polityce zagranicznej na szczeblu państwowym przyjęto programy wspierające w szczególności krajowe rolnictwo, aw szczególności przemysł gleb chronionych. W związku z tym istnieje tendencja do budowy szklarni opartych na nowoczesnych technologiach światowych. Według prognoz Stowarzyszenia „Szklarnie Rosji” całkowita powierzchnia kompleksów szklarniowych w Federacji Rosyjskiej do końca 2019 r. Wyniesie 2576 ha, a do 2020 r. - 3200 ha.
Szklarnie przemysłowe dzisiaj
Zobaczmy, jak dziś wyglądają szklarnie przemysłowe. Podstawą nowoczesnych konstrukcji szklarniowych jest tzw. „chłodnia”, której dostawa obejmuje konstrukcje nośne ze stali ocynkowanej, konstrukcje aluminiowe, uszczelki gumowe, okucia i szkło.
Chłodnia jest podstawą szklarni, która spełnia szereg funkcji zapewniających ochronę roślin w warunkach niesprzyjających czynników klimatycznych, jej mikroklimat, instalację i eksploatację systemów inżynieryjnych, niezawodne działanie całej konstrukcji jako całości przez cały okres służby.
Koszt chłodni to 25 - 30% kosztów budowy szklarni pod klucz.
Najbardziej popularne wśród importowanych wzorów są szklarnie o rozpiętości 8 m, siatce planistycznej 8,0 × 4,5 mi wysokości słupa 4,5 - 5 - 6 m. Szklarnia ta jest oferowana jako uniwersalne narzędzie zarówno dla producentów warzyw, jak i kwiatów produkty... Zapewnia pewne cechy konstrukcyjne związane z odprowadzaniem wody deszczowej i stopionej przez kolumny końcowe.
Powszechną wadą importowanych szklarni jest brak pełnej dokumentacji projektowej (zwykle do konstrukcji dołączone są tylko schematy instalacji), co pozwala uzyskać pełnoprawne pozwolenie na budowę i eksploatację szklarni od rosyjskich organów regulacyjnych. Z reguły wsparcie projektowe dla produkcji nie jest zapewnione lub jest bardzo kosztowne, podobnie jak zapewnienie części naprawczych i nadzór nad montażem.
Jedną z najpopularniejszych konstrukcji przemysłowych produkcji rosyjskiej jest szklarnia przemysłowa o wysokości kolumny 5,0 m. W tej konstrukcji zastosowano takie innowacje, jak drenaż z dachu przez wewnętrzne wnęki kolumn końcowych, usuwanie obciążeń pionowych z boku szkło wewnętrzne poprzez zastosowanie dodatkowej aluminiowej końcówki, która wyklucza samoistne niszczenie szkieł. Jednym z nielicznych producentów konstrukcji szklarniowych w Rosji jest PKF AGROTIP. Obecnie firma oferuje poszerzony asortyment szklarni przemysłowych typu VENLO, w zależności od rozpiętości szklarni - 6,4 m, 9,6 m, 8 m, 12 m; wysokości kolumn - 4,5 - 5 i 6 m.
Szklarnie typu VENLO cieszą się dużą popularnością zarówno na świecie, jak iw Federacji Rosyjskiej. Konstrukcje takich szklarni do uprawy różnych roślin mogą być z powodzeniem wykorzystywane zarówno przez rolników, jak i innych producentów rolnych. Służą do uprawy pomidorów, papryki, ogórków, truskawek, bakłażanów i innych upraw.
Dzięki zastosowaniu systemów mikroklimatu zużycie energii w tych szklarniach jest zminimalizowane.
Badania naukowców z Holandii wykazały, że wysokość kolumn w szklarni tego typu od 5 do 5,5 m jest najbardziej racjonalna dla uprawy większości upraw, natomiast wysokość kolumn jest bardziej odpowiednia dla uprawy pomidora - 6 m .
Aby zapewnić funkcjonowanie nowoczesnych technologii uprawy roślin, szklarnie wyposażone są w następujące systemy i urządzenia inżynieryjno-technologiczne:
- system wentylacyjny (wyprodukowany i dostarczony wraz z metalowymi konstrukcjami ram szklarni);
- system kurtyny poziomej i pionowej;
- system ogrzewania wodociągowego (system grzewczy);
- instalacje wodociągowe i kanalizacyjne;
- system nawadniania kropelkowego z ponownym wykorzystaniem odpadów drenażowych;
- system recyrkulacji powietrza w objętości szklarni;
- system dostarczania, dystrybucji i kontroli stężenia CO2 w objętości szklarni;
- systemy sprzętu elektrycznego, oświetlenia elektrycznego i oświetlenia elektrycznego;
- zautomatyzowany system kontroli mikroklimatu.
